Brearley leiutas roostevaba terase 1916. aastal sai Briti patendi ja hakkas masstootma, seni sai kogemata prügist leitud roostevaba teras populaarseks üle maailma, Henry Brearley on tuntud ka kui "roostevaba terase isa".Esimese maailmasõja ajal saadeti lahinguväljal olnud Briti relvad alati tagalasse, kuna kamber oli kulunud ja kasutamiskõlbmatu.Sõjalise tootmise osakonnad tellisid kõrge tugevusega kulumiskindla legeerterase Breer Li väljatöötamise, mis on spetsialiseerunud ava kulumise probleemi lahendamisele.Brearley ja tema assistent kogusid erinevat tüüpi kodus ja välismaal toodetud terast, legeerterase erinevaid omadusi, jõudluskatsete mitmesuguste mehaaniliste omaduste põhjal ja valisid seejärel relvadesse sobivama terase.Ühel päeval katsetasid nad kodumaist legeeritud terast, mis sisaldas palju kroomi.Pärast kulumiskindluse katset leiti, et see sulam ei olnud kulumiskindel, mis näitab, et seda ei saa kasutada relvade valmistamiseks.Nii nad salvestasid katse tulemused ja viskasid need nurka.Ühel päeval, paar kuud hiljem, tormas assistent läikiva terasetükiga Brearleysse."Härra," ütles ta, "Ma leidsin sulami härra Mullah käest, kui ma ladu koristasin. Kas soovite seda katsetada, et näha, mis erilist kasu sellel on!""Tubli!"ütles Brearley rõõmsalt, vaadates säravat terast.
Katsetulemused näitavad, et see ei karda hapet, leelist, soola roostevaba terast.Roostevaba terase leiutas 1912. aastal Saksa mulla, kuid mullal polnud aimugi, milleks see mõeldud oli.
Brearley küsis: "Kas sellist terast, mis ei ole kulumis-, vaid korrosioonikindel, saab kasutada lauanõude, mitte relvade jaoks?"Ta ütles, et kuiv kuiv, hakkas tegema roostevabast terasest puuviljanuga, kahvlit, lusikat, puuviljataldrikut ja kokkuklapitavat nuga.
Nüüd on roostevaba terase rakendus üha laialdasemalt, ka nõudlus suureneb, siis järgmisena tuleb rääkida roostevaba terase klassifikatsioonist ja rakendusest.
Kõik metallid reageerivad hapnikuga atmosfääris, moodustades pinnale oksiidkile.Kahjuks jätkab tavalisel süsinikterasel tekkiv raudoksiid oksüdeerumist, võimaldades korrosioonil laieneda ja lõpuks moodustada auke.Süsinikterase pinda saab kinnitada galvaniseerimisega värviga või oksüdatsioonikindlate metallidega nagu tsink, nikkel ja kroom, kuid teatavasti on see kaitse ainult õhuke kile.Kui kaitsekiht on katki, hakkab selle all olev teras roostetama.
Vastupidav õhule, aurule, veele ja muule nõrgale söövitavale keskkonnale ning terase happe, leelise, soola ja muude keemiliste söövitavate ainete korrosioonile.Tuntud ka kui roostevaba happekindel teras.Praktikas nimetatakse nõrga korrosioonikindlusega terast sageli roostevabaks teraseks ja keemilise korrosioonikindlusega terast happekindlaks teraseks.Keemilise koostise erinevuse tõttu ei pruugi esimene olla keemilise keskmise korrosiooni suhtes vastupidav, teine aga üldiselt roostekindel.Roostevaba terase 2 korrosioonikindlus sõltub terases sisalduvatest legeerelementidest.Kroom on roostevaba terase korrosioonikindluse põhielement.Kui kroomisisaldus terases jõuab umbes 12% -ni, reageerivad kroom ja hapnik söövitavas keskkonnas, moodustades terase pinnale väga õhukese oksiidkile (isepassiivsuskile), mis võib takistada terasmaatriksi edasist korrosiooni.Lisaks kroomile kasutatakse roostevaba terase struktuuri ja jõudluse erinevate kasutusalade nõuete täitmiseks tavaliselt kasutatavaid sulamielemente ja niklit, molübdeeni, titaani, nioobiumi, vaske, lämmastikku jne.
Teiseks, roostevabast terasest roostevaba terase klassifikatsioon jaguneb tavaliselt järgmisteks osadeks:
1. Ferriitne roostevaba teras.Kroom 12% ~ 30%.Selle korrosioonikindlus, sitkus ja keevitatavus suurenevad koos kroomisisalduse suurenemisega ning selle vastupidavus kloriidi pingekorrosioonile on parem kui teistel roostevabadel terastel.
2. Austeniit roostevaba teras.See sisaldab üle 18% kroomi, 8% niklit ja vähesel määral molübdeeni, titaani, lämmastikku ja muid elemente.Hea terviklik jõudlus, talub mitmesuguste kandjate korrosiooni.
3. Austeniitse ferriit dupleks roostevaba teras.Sellel on austeniitse ja ferriitse roostevaba terase eelised ning üliplastsus.
4. Martensiitsest roostevaba teras.Suur tugevus, kuid halb plastilisus ja keevitatavus.
Kolmas, roostevaba terase omadused ja kasutamine.
Neli, roostevabast terasest pinnaprotsess.
Viis, iga terasetehase pakendi omadused ja peamised tootmistooted.
Muud kodumaised terasetehased: Shandong Taigang, Jiangyin Zhaoshun, Xinghua Dayan, Xi 'an Huaxin, edela-, idaosa eriteras, need väikesed tehased kasutavad peamiselt jäätmete töötlemist plaadi valtsimiseks, tagurpidi tootmisprotsess, plaadi pinna erinevus, mehaanilise jõudluse garantii puudub, element sisu suures tehases on peaaegu sama, hind on odavam kui suures tehases sama mudeliga.
Imporditud terasetehased: Shanghai Krupp, Lõuna-Aafrika, Põhja-Ameerika, Jaapan, Belgia, Soome, imporditud plaaditootmistehnoloogia on arenenud, puhas ja ilus plaadipind, trimmimine, hind on kõrgem kui kodumaisel samaväärsel mudelil.
Kuus roostevabast terasest spetsifikatsiooni mudeli ja suurust: roostevabast terasest plaat sisaldab mahtu ja esialgset plaadi mahtu:
1. Rull jaguneb külmvaltsrulliks ja kuumvaltsrulliks, lõigatud servarulliks ja toores servarulliks.
2. Külmvaltsitud rulli paksus on üldiselt 0,3–3 mm, külmvaltsitud leht on 4–6 mm, laius 1 m, 1219 m, 1,5 m, väljendatuna 2B.
3. Kuumvaltsitud mahu paksus on üldiselt 3-14 mm, maht on 16 mm, laius on 1250, 1500, 1800, 2000, nr.1.
4. Rullid laiusega 1,5 m, 1,8 m ja 2,0 m on lõigatud servaga rullid.
5. Rulli laius on tavaliselt 1520, 1530, 1550, 2200 ja nii edasi tavalisest laiem.
6. Hinna osas erinevad sama mudeli lõikeserva rullid ja töötlemata servarullid üldiselt umbes 300-500 jüaani.
7. Mahtu saab fikseerida vastavalt kliendi vajadustele, pärast seda, kui avamismasinat nimetatakse avatud plaadiks.Külmvaltsimise üldava 1m*2m, 1219*2438 nimetatakse ka 4*8 jalaks, kuumvaltsimise üldava 1,5m*6m, 1,8m*6m, 2m*6m, vastavalt nendele suurustele, mida nimetatakse standardplaadiks või fikseeritud suurusega plaadiks.
Algset plaati nimetatakse ka ühe lehe valtsimiseks:
1. Algse plaadi paksus on üldiselt vahemikus 4–80 mm, on 100–120 mm, selle paksuse saab fikseerida valtsimisel.
2. Laius 1,5 m, 1,8 m, 2 m, pikkus üle 6 m.
3. Omadused: originaalplaadil on suur maht, kõrge hind, raske marineerimine ja ebamugav transport.
Seitse, paksuse eristus:
1. Kuna terasevabrik masinad valtsimisprotsessis, rull on kuumutatud kerge deformatsioon, mille tulemuseks on paksus valtsitud välja plaadi kõrvalekalle, üldiselt paks keskel ja õhuke mõlemalt poolt.Plaadi paksuse mõõtmisel mõõdab riik plaadipea keskosa.
2. Tolerantsid jagunevad üldiselt suurteks ja väikesteks tolerantsideks vastavalt turu ja klientide nõudlusele.
Kaheksa, iga roostevabast terasest materjali osakaal:
1. 304, 304L, 304J1, 321, 201, 202 erikaal 7,93.
2. 316, 316L, 309S, 310S erikaal 7,98.
3. 400 seeria osakaal on 7,75.
Postitusaeg: 23. mai-2022